鋁合金鑄造過程中會產生應力，鋁液在冷凝的過程中體積變化受到外界或其本身的制約，變形受阻，而產生的應力稱之為鋁合金鑄造應力(casting stress)。，主要有熱應力、相變應力及收縮應力三種，它們產生的原因各有不同。
鋁合金鑄造應力按形成原因分為：
1、熱應力是由于鋁鑄件不同的幾何形狀相交處斷面厚薄不均，冷卻不一致引起的。 在凝固和其后的冷卻過程中，冷卻速度不同，造成同一時刻各部分收縮量不一致，鑄件各部分彼此制約，在薄壁處形成壓應力，導致在鑄件中殘留應力。
2、相變應力是由于鑄造鋁合金在凝固后冷卻過程中產生相變，主要是鋁鑄件壁厚不均，不同部位在不同時間內發生相變所致，隨之帶來體積尺寸變化。 固態發生相變的合金，由于鑄件各部分冷卻條件不同，它們到達相變溫度的時刻不同，且相變的程度也不同而產生的應力。
3、鋁合金鑄造收縮應力 ：鋁鑄件在型腔內收縮時受到鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力所致。這種應力是暫時的，鋁鑄件開箱是會自動消失。但開箱時間不當，則常常會造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金鑄件極易在這種應力作用下容易產生熱裂紋。
鋁合金鑄造應力按照存在的時間分：
1、臨時應力：產生應力的原因消失，應力便消失。
2、殘余應力：產生應力的原因消除后，仍然存在的應力。
鑄鋁合金件中的殘留應力降低了合金的力學性能，影響鑄件的加工精度，鋁合金鑄造件鑄造后經T6處理(固溶處理+完全人工時效)，能夠有效的消除應力。
鑄造應力是鋁合金鑄造工藝中不可忽視的重要因素。
